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35t/h循环流化床锅炉木柴烘炉方案

发布时间:2019-02-14 12:42

35t/h循环流化床锅炉木柴烘炉方案

一、概述
35t/h循环流化床锅炉,采用循环流化燃烧方式,锅炉汽水循环系统采用自然循环,燃烧系统炉膛为重型炉墙、横制式旋风分离器中心筒,钢管式返料器,尾部烟道为重型炉墙结构。
二、烘炉目的
     由于锅炉炉墙砌筑的各类砌体及各类灰浆和涂料,都含有水分。如果在投运前不进行烘干处理,则在点火受热后,将出现因水分受高温蒸发膨胀,砌体的热应力过大等因素造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏,甚至炉墙倒塌。因此,烘炉是一项很重要的工作,若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命。由此可见,烘炉的目的是为了除去砌体中的水分,减少热应力对砌体的影响。同时烘炉还可加速砌体材料的物理化学变化进程,使其稳定,以便在高温下长期可靠的工作,延长锅炉的使用寿命。
三、烘炉范围
     本烘炉方案为中低温烘炉,主要对锅炉敷设的耐火、耐磨、绝热材料的部位进行烘烤,特别是炉膛底部风室、炉膛流化室四周、炉膛出口至分离器、出口连接烟道、尾部烟道(省煤器)、返料器、回灰通道、料腿等。高温烘炉(从点火到投煤不低于12小时)结合系统吹管进行。
四、烘炉应具备的条件
1、锅炉本体的安装及保温工作已全部结束,且符合设计要求,锅炉风压试验和锅炉本体水压试验已合格。
2、锅炉的炉膛、布风板、出口连接烟道、尾部烟道(省煤器)、返料器等已清扫完备,且人孔门等已封闭检查完毕。
3、锅炉周围的通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净,无障碍物防止通行。影响烘炉的脚手架已拆除。
4、锅炉零米层已清扫完毕,各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好。
5、锅炉本体及零米层应有充足的照明和事故照明已经安装调试合格。
6、锅炉水位计已调试合格能随时投入使用。
7、锅炉的燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防系统、疏放水、定排等能正常投运。
8、锅炉的膨胀指示器已按设计安装,并已调校对准零位。
9、锅炉测温、测压点及与烘炉相关温度测点过热器后烟温(省煤器前烟温)已安装调校完毕。
10、与锅炉烘炉相关的热工和电气仪表已能正常投运,相关系统调试完毕,操作人员培训、考试合格,司炉工持操作许可证上岗,操作人员上岗模拟操作;各阀门、手柄、电气操作开关均挂牌,明确功能并标出开关位置和方向。
11、准备足够的燃料(木柴和其他燃料)和化学水,且水质和油质符合设计要求,同时准备实量的柴油点火烘炉。
12、护板排湿孔(“泪眼”)已经在各调试单位指导下留出。烘炉合格运行两周再行密封。
13、汽、水、风、烟等系统的阀门、挡板的就地及远操已调校完毕,且开关灵活,内外开度一致,并已编号挂牌。
14、锅炉所有的转机已按要求进行了分部试运,能投入正常运行。
15、检查并确认烘炉时用以监测温度的所有测点均按要求安装好并能投入使用。
16、电厂已作好生产准备,锅炉系统图,运行规程及烘炉专用记录表已准备好。
17、现场烘炉操作人员应挂胸牌(包括加木柴的人员及运行人员)上岗,其他无关人员禁止入内,以保证烘炉工作的安全顺利进行。
五、烘炉步骤
1、正式烘炉前,锅炉上敷设的耐火、耐磨、绝热材料在空气中的自然养护时间不得少于72小时。
2、进行锅炉点火前的检查和试验。运行人员按电厂运行规程的要求对锅炉本体相应系统的设备进行全面的认真检查,进行锅炉点火前有关的静、动态连锁保护试验。
3、以上的检查和试验工作完成以后,可向锅炉上水至标准水位并做好点火准备。
4、根据我公司耐火材料烘炉曲线,烘炉分为三个阶段进行,第一、二升温阶段烘炉所需燃烧率较小,可采用燃木材小火烘烤;第三升温阶段采用加大火势方式烘烤。
5、随着燃烧强度的加大,锅炉会带压,并且压力会逐渐升高,运行人员应按照锅炉的正常启动程序进行有关操作,如关疏水门、空气门等。
6、作好烘炉升温阶段和各种记录,尤其是温度应每隔一小时记录一次。
7、耐火浇注料炉衬的烘烤:由于耐火浇注料的特点,使它含有一定的水分,内部易形成封闭气孔结构,外表又呈致密硬壳,因此,在烘烤时由水变成蒸汽,体积急剧膨胀,致使砌体产生开裂,甚至爆裂。耐火浇注料中含有的游离水和结晶水,前者在100℃~150℃的温度下排出,后者在300℃~400℃的温度下逐渐析出。根据水分排出时的温度,一般在150℃和350℃保温,考虑到厚度方向传热的阻力,在500℃再次保温,以利于水分充分排除。耐火浇注料砌筑炉墙的烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙的烘炉时间更长。耐火浇注料的试样设在避开火焰区的孔内,待烘炉结束取出检测水分,含水率≯2.5%。
8、砖砌炉墙烘烤:
⑴烘炉前应在炉墙外部留出排湿孔,以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。烘炉过程中,在砖砌炉墙的省煤器上部两侧墙耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取出不少于50g灰浆样,进行灰浆含水率分析。
⑵取样孔的布置,在省煤器上部两侧,中间位置炉墙的外侧各挖1个134×114的方孔至耐火砖层,然后将灰浆小块粘近放置,大约150g,完毕后用硅酸铝耐火纤维塞住不让外部的冷空气侵入。
⑶砖砌墙耐火灰浆含水率不高于5%时,烘炉结束。
9、炉膛的烘烤:
在炉膛布风扳布设预先准备好的木柴,布设木柴时离开侧墙600mm,避免火焰直接烘烤侧墙浇注料。
10、烘炉过程基本可分为三个阶段:第一次升温阶段 10-60℃升温率25℃/天持续2天,保温2天;第二次升温阶段60-120℃ 升温率不超过 20℃/天持续3天,保温2天;第三次升温阶段 120-200℃ 升温率不超过20℃/天持续4天,保温2天。共15天。
六、烘炉检测及烘干标准
1、在燃烧室及旋风分离器中部,预先放置浇注料试块,烘炉期间取出检测当含水率≯2.5%时合格。
2、省煤器两侧取样点的取样,当取样含水率低于5%以下,烘炉结束,即烘炉合格。
3、在第13天取样,1个取样点1份,当浇注料试样含水率≯2.5%,砖砌炉墙灰浆试样含水率达到5%以下时烘炉过程结束。可以开始煮炉,煮炉结束后浇注料试样含水率达到1%以下,砖墙灰浆取样含水率达到2.5%即为合格。
8、取样经称重后放入烘干箱内,在110℃下恒温干燥24小时,取出后放入干燥器皿中冷却。冷却后称重,并按下式计算含水率。
 W=(G1-G2)/G1×100%
式中:G1--灰浆样品原始重量:单位:克
      G2--烘干后的灰浆样品重量:单位:克
9、烘炉将近结束时,至少应在排烟150℃情况下稳定24小时。
10、燃烧强度和温度由过热器后烟温控制,后期控制烟温不超过200℃
七、烘炉期间的安全注意事项
1、烘炉的初期温升一定要缓慢,以防敷设的耐火材料因烈火烘烤而出现裂纹、脱落。
2、烘炉过中,应注意锅炉各部位的膨胀情况,检查有无膨胀受阻的地方,一旦发现及时处理。
3、汽包水位、壁温差、维持在正常范围内。
4、在烘炉期间,我公司负责烘炉技术;运行负责具体操作,尤其是首次膨胀记录工作;安装单位负责各转机巡视,各司其职。
5、将烘炉的各系统图,烘炉曲线图等帖出来。
6、烘炉应在试运指挥组的统一指挥下进行,若有重大事件,应报指挥组做出决定。
7、烘炉期间,每1小时做一次过热器后烟温、水位的记录。
8、烘炉期间每一小时进行例行检查,发现有温度异常部位(温度过高),及开排湿孔。旋风筒、料腿、返料器、尾部炉墙不应满焊应花焊,烘炉结束后满焊。在旋风筒、锥体、连接烟道、返料系统用电钻每500mm打1个孔烘炉结束后用电焊封堵。目的是为了在烘炉过程中产生的湿气排除。
 

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